تمام قسم کے کمپریسرز اور سٹیم ٹربائنز ہر کوئی واقف ہیں، لیکن کیا آپ واقعی ہوا کی علیحدگی میں ان کے کردار کو سمجھتے ہیں؟ فیکٹری میں ہوا علیحدگی ورکشاپ، کیا آپ جانتے ہیں کہ یہ کیسا ہے؟ ہوا کی علیحدگی، آسان الفاظ میں، صنعتی آلات کا ایک مکمل مجموعہ ہے جو ہوا میں مختلف اجزاء کو آکسیجن، نائٹروجن اور آرگن پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہیلیم، نیون، آرگن، کرپٹن، زینون، ریڈون وغیرہ جیسی عظیم گیسیں بھی ہیں۔
ہوا سے علیحدگی کا سامان ہوا کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے، کمپریشن سائیکل کے طریقہ کار کے ذریعے ہوا کو گہرائی سے مائع میں منجمد کرتا ہے، اور پھر دھیرے دھیرے درست کرنے کے بعد مائع ہوا کی علیحدگی سے آکسیجن، نائٹروجن اور آرگن جیسی غیر فعال گیس پیدا کرتا ہے۔ دھات کاری، پیشہ ورانہ، بڑے پیمانے پر نائٹروجن کھاد، گیس کی فراہمی، وغیرہ۔
مختصر میں، ہوا کی علیحدگی کے نظام کے عمل میں شامل ہیں:
■ کمپریشن سسٹم
■ پری کولنگ سسٹم
■ طہارت کا نظام
■ ہیٹ ایکسچینج سسٹم
■ پروڈکٹ ڈیلیوری سسٹم
■ توسیعی ریفریجریشن سسٹم
■ ڈسٹلیشن کالم سسٹم
■ مائع پمپ کا نظام
■ پروڈکٹ کمپریشن سسٹم
ہم ہوا کی علیحدگی کے نظام کے عمل کے بہاؤ کے مطابق ایک ایک کرکے سامان متعارف کراتے ہیں:
کمپریشن سسٹم
خود صاف کرنے والے ایئر فلٹرز، سٹیم ٹربائنز، ایئر کمپریسرز، سپر چارجرز، انسٹرومنٹ کمپریسرز وغیرہ ہیں۔
(1) خود کو صاف کرنے والا فلٹر عام طور پر ہوا کے حجم میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے، فلٹر عناصر کی تعداد بڑھ جاتی ہے، اور تہوں کی تعداد زیادہ ہوتی ہے۔ عام طور پر، ڈبل لیئر لے آؤٹ 25،000 سے اوپر ہے، اور تھری لیئر لے آؤٹ 60،000 سے اوپر ہے۔ عام طور پر، ایک ہی کمپریسر کو الگ فلٹر انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، اور ایک ہی وقت میں اوپری وینٹ میں ترتیب دیا گیا ہے۔
(2) بھاپ ٹربائن ہائی پریشر بھاپ کی توسیع کی ایک قسم ہے جو کام کرتی ہے، اور سماکشی امپیلر کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے، اس طرح ورکنگ میڈیم پر کام کا احساس ہوتا ہے۔ سٹیم ٹربائنز کی عام شکلیں مکمل کنڈینسنگ، مکمل بیک پریشر اور پمپنگ ہیں، اور زیادہ عام استعمال پمپنگ ہے۔
(4) ایئر کمپریسرز کو عام طور پر سنگل شافٹ آئسو تھرمل سینٹری فیوگل کمپریسرز میں بڑے پیمانے پر ہوا سے الگ کرنے والے پلانٹس میں لگایا جاتا ہے۔ درآمد شدہ توانائی کی کھپت گھریلو توانائی کے مقابلے میں تقریباً 2 فیصد کم ہے، اور سرمایہ کاری 80 فیصد زیادہ ہے۔ عام طور پر، کم از کم سکشن فلو اینٹی سرج کی ضرورت ہوتی ہے، انلیٹ گائیڈ وین کو بہاؤ کے ضابطے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور درآمد شدہ گھریلو یونٹ چار مرحلے کا کمپریشن اور تھری اسٹیج کولنگ ہے (آخری مرحلے کو ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے)۔ مین ایئر کمپریسر واٹر واشنگ سسٹم سے لیس ہے، جو تمام مراحل کے امپیلر اور والیٹس کی سطحوں پر موجود ذخائر کو دھونے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سسٹم میزبان کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔
(5) سپر چارجر عام طور پر، بڑے پیمانے پر ہوا سے الگ کرنے والے پلانٹس کی سرمایہ کاری دو قسم کے سنگل شافٹ آئسو تھرمل سینٹری فیوگل کمپریسرز اور گیئر سینٹری فیوگل کمپریسرز کو اپناتی ہے۔ ان میں سے، گیئر کی قسم توانائی کی کھپت میں بہت زیادہ فوائد رکھتی ہے، خاص طور پر ہائی پریشر کی صورت میں۔
(6) انسٹرومنٹ گیس کمپریسرز کی عام طور پر تین شکلیں ہوتی ہیں: آئل فری اسکرو مشین، پسٹن کی قسم اور سینٹری فیوگل قسم۔ چونکہ پسٹن کی قسم اور سینٹری فیوگل کی قسم قدرتی طور پر تیل سے پاک ہوتی ہے، اس لیے ڈیگریزنگ ڈیوائس کی ضرورت نہیں ہے، صرف خشک کرنے والا آلہ (پانی کو ہٹانا) اور ایک درست فلٹر (ٹھوس ذرات کو ہٹانا) کی ضرورت ہے۔ سکرو مشینوں میں عام طور پر تیل اور تیل سے پاک اور تیل ہٹانا ہوتا ہے۔ دو، آئل انجیکشن والی اسکرو مشینوں کو ڈیگریزنگ ڈیوائس سے لیس کرنے کی ضرورت ہے، اور ساتھ ہی اس عمل کو پورا کرنے کے لیے ایک انتہائی اعلیٰ صحت سے متعلق ڈی آئلنگ فلٹر قائم کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ تیل سے پاک ہے، نقصان یہ ہے کہ یہ زیادہ مہنگا ہے۔ پسٹن کی قسم 500Nm³/h سے کم ہوا کے حجم کے لیے موزوں ہے۔ 2000Nm³/h سے نیچے ہوا کا حجم سکرو مشین یا پسٹن مشین کے لیے موزوں ہے۔ ہوا کا حجم 2000Nm³/h سے زیادہ ہے، یعنی تین ماڈل دستیاب ہیں۔ جب ہوا کا حجم بڑا ہوتا ہے، تو سینٹرفیوگل کمپریسرز کے فوائد کم پہننے والے حصے، آسان دیکھ بھال اور اعلی قیمت کی کارکردگی ہیں۔
آلے کا کمپریسر گاڑی چلاتے وقت استعمال کیا جاتا ہے، اور عام آپریشن کے بعد سالماتی چھلنی پیوریفائر کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔
پری کولنگ سسٹم
پری کولنگ سسٹم کے ایئر کولنگ ٹاور کی دو شکلیں ہیں: بند گردش (ایئر کولنگ ٹاور کو اوپری اور نچلے حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا پانی ایئر کولنگ ٹاور کے اوپری حصے اور واٹر کولنگ ٹاور کے درمیان گردش کرتا ہے) اور کھلی گردش (پانی کی داخلی اور گردش کرنے والا پانی کا نظام)۔ بند لوپ بنیادی طور پر کیمیکل پلانٹس میں استعمال ہوتے ہیں جن میں پانی کا معیار خراب ہوتا ہے، جہاں تازہ پانی اور کیمیکل شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھلی گردش کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن گردش کرنے والے پانی کے نظام کو بھی باقاعدگی سے تازہ پانی کو بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پری کولنگ سسٹم کو موسم گرما کے حالات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایئر کولنگ ٹاور کے نچلے حصے کو عام طور پر 1m Φ76 سٹینلیس سٹیل پال رِنگ (اعلی درجہ حرارت)، 3m Φ76 ریئنفورسڈ پولی پروپلین پال رِنگ (بڑا بہاؤ)، 4m Φ50 رینفورسڈ پولی پروپلین پال رِنگ کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔
واٹر کولنگ ٹاورز کی بھی دو قسمیں ہیں: دو مرحلے کی قسم (کوئی بیرونی ٹھنڈا ذریعہ نہیں، کافی نائٹروجن کولڈ خشک سیوریج کی بحالی، تاکہ پری کولنگ سسٹم کی ضمانت ہو، لیکن مزاحمت دگنی ہو جائے، (7 میٹر پلس 7) میٹر φ50 پولی پروپیلین پال رِنگ) اور سیکشن کی قسم (خارجی کولنگ سورس کے ساتھ، 8 میٹر φ50 پولی پروپیلین پال رنگ)۔
اس کے علاوہ، پری کولنگ سسٹم کے تمام واٹر انلیٹس فلٹرز سے لیس ہونے چاہئیں (عام طور پر 6 یونٹ: 4 پمپ، واٹر کولنگ ٹاورز کے واٹر انلیٹس، اور چلر کے بخارات کی طرف پانی کے داخلے) تاکہ نجاست کو اندر آنے سے روکا جا سکے۔ نظام. پری کولنگ سسٹم کے اثر کی جانچ اس طرح کی جاتی ہے: نچلے 4 میٹر پیکنگ سیکشن کی آؤٹ لیٹ گیس اندر جانے والے پانی سے 1 ڈگری کم ہے۔ اوپری 8 میٹر پیکنگ سیکشن کی آؤٹ لیٹ گیس پانی سے 1 ڈگری زیادہ ہے۔ عام طور پر، ایک تھرمامیٹر ایئر کولڈ ٹاور (اندرونی تک پھیلا ہوا) کے وسط میں لگایا جاتا ہے۔
طہارت کا نظام
adsorber میں تین قسم کے صاف کرنے کے نظام استعمال ہوتے ہیں: عمودی محوری بہاؤ، افقی ڈبل بیڈ اور عمودی ریڈیل بہاؤ۔
عمودی محوری بہاؤ بنیادی طور پر گریڈ 10،000 (قطر 4.6m تک پہنچ گیا ہے) کے ہوا سے علیحدگی کے آلات کو سپورٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بستر کی موٹائی 1550∽2300mm ہے، اور ڈبل اور سنگل دونوں تہوں کو ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
افقی بنک بستر بنیادی طور پر بڑے اور درمیانے درجے کے ہوا سے الگ کرنے والے پودوں کی مدد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بستر کی موٹائی 1150 ملی میٹر (سالماتی چھلنی) کے علاوہ 350 ملی میٹر (ایلومینیم گلو) ہے۔
عمودی ریڈیل فلو ایڈسربر کنٹینر کی اندرونی جگہ کو مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتا ہے، اسی قطر کی جذب کرنے والی تہہ کے علاقے کو تقریباً 1.5 گنا بڑھا سکتا ہے، اور ٹاور کی اونچائی کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، جبکہ عمودی زیر قبضہ علاقہ چھوٹا ہے۔ یکساں ہوا کی تقسیم کی وجہ سے، افقی جذب کرنے والے سے مختلف، سالماتی چھلنی کی مقدار میں 20 فیصد کمی واقع ہوتی ہے، اور قابل تجدید توانائی کی کھپت میں بھی 20 فیصد کی بچت ہوتی ہے۔
تاہم، عمودی شعاعی بہاؤ کا نقصان ہوا کے بہاؤ کا مرکزی ارتکاز (سیکٹر) ہے، جو اسے افقی ریڈیل بہاؤ (CO2) سے تیز تر بناتا ہے۔< 0.5ppm).="" the="" bed="" thickness="" is="" 1000mm+200mm,="" and="" the="" vertical="" runoff="" can="" meet="" the="" configuration="" of="" air="" separation="" equipment="" above="">
دوبارہ پیدا کرنے والی حرارت کی دو قسمیں ہیں: الیکٹرک ہیٹر اور سٹیم ہیٹر۔
سٹیم ہیٹر میں افقی (40 سے نیچے،000 گریڈ)، عمودی (40 سے زیادہ،000 گریڈ)، اور عمودی اعلی کارکردگی والے سٹیم ہیٹر (اعلی بھاپ کے استعمال کی شرح، 20 فیصد توانائی کی بچت) لے آؤٹ: سٹیم ہیٹر (H2O لیک ڈٹیکشن پوائنٹ کے ساتھ)؛ الیکٹرک ہیٹر (دوہری استعمال اور ایک اسٹینڈ بائی یا ایک استعمال اور ایک اسٹینڈ بائی) متوازی (زیادہ درجہ حرارت اور کم بہاؤ انٹر لاک اسٹاپ سیٹنگ تاکہ جلنے سے بچ سکے، ہیٹنگ ٹیوب کا مواد 1Cr18Ni9Ti ہے)؛ الیکٹرک ہیٹر (ایکٹیویشن اور ری جنریشن کو پورا کرنے کے لیے، 250∽300 ڈگری) اور بھاپ ہیٹر متوازی طور پر جڑا ہوا ہے۔ الیکٹرک ہیٹر سٹیم ہیٹر کے ساتھ سیریز میں جڑا ہوا ہے (جب بھاپ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو تخلیق نو کی مزاحمت بڑی ہوتی ہے)۔
پیوریفیکیشن سسٹم کو اسٹارٹ اپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تھروٹلنگ ری جنریشن پائپ لائن قائم کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، ری جنریشن گیس سائیڈ پر سیفٹی والو سیٹ کریں اور سٹیم ہیٹر کی سائیڈ پر ایک سیفٹی والو سیٹ کریں تاکہ آلات یا والو کے ہائی پریشر سائیڈ پر رساو یا زیادہ پریشر کو روکا جا سکے، نیز تھروٹلنگ اوور پریشر۔
بحالی کے بہاؤ کا راستہ مزاحمت کو تقسیم کرنے کے لیے مینوئل بٹر فلائی والو سے لیس ہے، تاکہ مین ٹاور مستحکم طور پر چلتا رہے (یا استعمال نہیں کیا جاتا، مین کنٹرول والو کی ٹائمنگ ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے)۔
تو ہیٹ ایکسچینج سسٹم
ہیٹ ایکسچینج سسٹم کو مخلوط میڈیا کے ساتھ سختی سے ڈیزائن کیا گیا ہے، ایک ہی ہیٹ ایکسچینجر میں بہتا ہے، ہر میڈیم کی ہیٹ ٹرانسفر خود بخود متوازن ہو جاتی ہے، اور توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے، لیکن اس کی وجہ سے تمام ہیٹ ایکسچینجر ہائی پریشر ہیٹ ایکسچینجر بن جائیں گے۔ اندرونی کمپریشن عمل، جس میں سرمایہ کاری میں اضافہ ہوگا۔ جمع، تو 20000 کی سطح سے اوپر کی تنظیم یا ہائی اور کم پریشر کمپریشن ہیٹ ایکسچینجر شنٹ زیادہ اقتصادی ہے، اور 20000 کی سطح سے نیچے تمام ہائی پریشر ہیٹ ایکسچینجر کنفیگریشن کا استعمال کرتے ہیں۔
پروڈکٹ بھیج دیا گیا ہے۔
کم دباؤ والی آکسیجن اور نائٹروجن مصنوعات کے لیے، پروڈکٹ کنٹرول والو اور ایگزاسٹ فلو پاتھ سیٹ کریں، اور ایگزاسٹ گیس سائلنسر میں داخل ہو جاتی ہے (نائٹروجن ٹرم کے لیے کاربن سٹیل، آکسیجن ٹرم کے لیے سٹینلیس سٹیل)۔ روٹ نائٹروجن کو واٹر سپلائی کولنگ ٹاور کے سیوریج کے لیے سیٹ کیا گیا ہے (روٹ نائٹروجن میں سیوریج کے اخراج، دوبارہ مکسنگ اور پریشر کو ایڈجسٹ کرنے کا اثر ہوتا ہے، تاکہ ٹاور واٹر کولنگ ٹاور کے ٹاور کا قطر ڈسچارج کی ضروریات کو پورا کر سکے۔ خاص طور پر جب نائٹروجن کو متعارف کرایا جا سکتا ہے، تاکہ ٹاور میں ہائی پریشر کو دبایا نہ جائے، اور واٹر کولنگ ٹاور کی مزاحمت 6 kpa (اونچائی 8 میٹر بھریں)، پائپ اور والوز 4 kpa، ماحولیاتی ایگزاسٹ پورٹ پریشر کا فرق 2 kpa، a کل 12 kpa)۔
ہائی پریشر آکسیجن مصنوعات کے لیے، ایگزاسٹ کو دو مراحل میں تھروٹل کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، ہائی پریشر پروڈکٹ کی گیس نوزل سنکی ریڈوسر کے ذریعے 10barG تک جاتی ہے، اور مونیل شور کو کم کرنے والی پلیٹ درمیان میں سیٹ کی جاتی ہے۔ پھر، پائپ کے قطر کو سنکی ریڈوسر کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے، اور آکسیجن میڈیم کے بہاؤ کی شرح 10m/s سے نیچے کنٹرول کی جاتی ہے۔ ہائی پریشر نائٹروجن مصنوعات، نائٹروجن مصنوعات کو پہلے 10 بار میں گلا گھونٹ دیا جاتا ہے، سٹینلیس سٹیل کے شور کو کم کرنے والی پلیٹ سے گزرتے ہیں، اور پھر شور کم کرنے والے ٹاور، کاربن سٹیل کے شور کو کم کرنے والے اجزاء کے تھروٹل اوپننگ میں داخل ہوتے ہیں۔ دھماکے کی دیوار کے اندر)۔
مفلر ٹاور کو ایئر کمپریسر سسٹم، ایئر کمپریسر پریشرائزیشن اور شور میں کمی (ایئر کمپریسر کی مقدار کے حساب سے حساب کیا جاتا ہے)، مفلر ٹاور کے ذریعے، اور پیوریفیکیشن سسٹم کی ڈیکمپریشن ایئر، پریشرائزیشن اور واپسی کے بہاؤ کے ساتھ بھی ملایا جا سکتا ہے۔ ، اور خارج ہونے والا حصہ۔
توسیعی ریفریجریشن سسٹم
تین قسم کے پھیلنے والے ہیں: کم دباؤ پھیلانے والے، درمیانے دباؤ کو پھیلانے والے اور مائع کو پھیلانے والے۔
ایک خاص قسم کے گیس ایکسپینڈر کے لیے، ورکنگ میڈیم کا حجم جتنا زیادہ ہوگا، کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ عام طور پر، 8000Nm³ سے زیادہ کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ کم دباؤ والے ایکسپینڈر کی کارکردگی 85∽88 فیصد ہے، اور 3000∽8000Nm³ سے کم بہاؤ کی شرح کی کارکردگی 70∽80 فیصد تک کم ہوگی۔
درمیانے دباؤ کو پھیلانے والا عام طور پر چین میں تیار کردہ درآمد شدہ (اسپیئر پارٹس) کو اپناتا ہے۔ درآمد شدہ ایکسپینڈر کی کارکردگی 82∽91 فیصد ہے (دباؤ کا اختتام 4 پوائنٹس سے کم ہے) ہوا کا حجم 8000Nm³/h سے زیادہ ہے۔ گھریلو توسیع کرنے والے کی کارکردگی 78∽87 فیصد ہے (دباؤ کا اختتام 5 پوائنٹس سے کم ہے)۔
ایکسپینڈر شروع کرنے سے پہلے، اسے صاف کرنے کی ضرورت ہے (پائپنگ سسٹم میں موجود نجاستوں اور ایکسپینڈر کے والیوٹ میں موجود نجاستوں کو دور کرنے کے لیے)، اور پھر سگ ماہی گیس (عام طور پر بوسٹر اینڈ کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے) متعارف کرائی جاتی ہے، اور پھر گردش اور بیرونی تیل کے نظام کی اندرونی گردش کی جاتی ہے۔ انٹر لاک ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد اسے شروع کیا جا سکتا ہے۔ کولڈ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، یہ سرد تناؤ کا شکار ہوسکتا ہے۔ کولڈ سٹارٹ کے لیے ٹینک ہیٹر کو شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، عام آپریشن کے بعد نہیں۔ اس مقام پر، بیئرنگ کی گرمی اور سردی کو متوازن کر دیا گیا ہے۔
مائع ایکسپینڈر کا جوہر ہائیڈرولک کام کرنے کے لئے ہائی پریشر مائع کے پریشر ہیڈ کو استعمال کرنا ہے (ایک ہی وقت میں، مائع کی اینتھالپی کم ہوجاتی ہے، لیکن یہ گیس سے بہت دور ہے)۔ عام طور پر، 40،000 گریڈ سے اوپر کا اندرونی دباؤ کا ہوا الگ کرنے والا پلانٹ ہائی پریشر مائع ایئر تھروٹل والو کو تبدیل کرنے کے لیے مائع ایکسپینڈر کا استعمال کر سکتا ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ مائع کی توسیع کا طریقہ کار توانائی کی بچت کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے بجلی کی پیداوار کو ٹھنڈا کرنے اور پھیلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو عام طور پر تقریباً 2 فیصد توانائی کی بچت حاصل کر سکتا ہے، لیکن اس کی سرمایہ کاری دسیوں ملین یوآن ہے۔
ڈسٹلیشن کالم سسٹم
1.5∽50000 کلاس ٹاورز زیادہ چھلنی ٹرے ٹاورز کا استعمال کرتے ہیں، اور 15000 کلاس سے نیچے گردش کرنے والے پلیٹ ٹاور کے قطر کے زیادہ فوائد ہیں (مائع کنویکشن طویل ہے، لیکن پیداوار پیچیدہ ہے)۔ چار اوور فلو ٹاورز پر 30,000 سے زیادہ گریڈز کا غلبہ ہے، اور پیکڈ ٹاور کی توانائی کی کھپت کم ہے، لیکن ٹاور کی اونچائی 5 میٹر بڑھائی جانی چاہیے۔ 50,000 سے زیادہ درجات کی ہوا کی علیحدگی زیادہ فائدہ مند ہے، خاص طور پر جب اوپری اور نچلے ٹاورز کو متوازی ترتیب دیا گیا ہو۔
پیکڈ کالم اوپری کالم، خام آرگن کالم اور فائن آرگن کالم کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کارخانہ دار عام طور پر سلزر یا ٹیانڈا بییانگ ہے۔ خام آرگن ٹاور کا ٹھنڈا ذریعہ عام طور پر آکسیجن سے افزودہ مائع ہوا ہے، اور فضلہ گیس کو گندی نائٹروجن پائپ لائن میں خارج کیا جاسکتا ہے، لہذا جب آرگن سسٹم کو روکا جاتا ہے تو توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔ آرگن ٹاور کا حرارت کا ذریعہ آکسیجن سے افزودہ مائع ہوا یا نچلے ٹاور میں نائٹروجن ہے، اور ٹھنڈا ذریعہ دبلی پتلی مائع ہوا یا مائع نائٹروجن ہو سکتا ہے۔ فیڈ مائع یا گیس کے مرحلے میں ہوسکتی ہے۔ واضح رہے کہ پلیٹ قسم کے خام آرگن کالم کنڈینسر کی سگ ماہی کی ضروریات نسبتاً زیادہ ہیں، بصورت دیگر آرگون پروڈکٹ نااہل ہو جائے گی۔
مرکزی کولنگ میں سنگل لیئر، عمودی ڈبل پرت، افقی ڈبل پرت، عمودی تھری لیئر اور گرتی ہوئی فلم مین کولنگ (مائع آکسیجن اور گیس آکسیجن ڈراپ، نائٹروجن کے بہاؤ کے ساتھ) شامل ہیں۔
ڈسٹلیشن کالم سسٹم کو ترتیب دینے کے 6 طریقے ہیں:
(1) بالائی اور زیریں ٹاورز کا عمودی انتظام ایک روایتی انتظام ہے۔ نچلے ٹاور کی اونچائی کم ہے، اور نچلے ٹاور کے مائع کے لیے اوپری ٹاور میں داخل ہونا مشکل ہے یا نچلے ٹاور کے بغیر موٹے آرگن ٹاور کنڈینسر (یہ پائپ لائن میں پورے مائع مرحلے کے اوپر کی طرف پیچھے کے دباؤ کو پورا کر سکتا ہے، اور پائپ کا قطر اس وقت چھوٹا نہیں ہو سکتا؛
(2) Vertical arrangement, regular arrangement up and down, medium height, it is difficult for the liquid to enter the column or the condenser of the crude argon column in the column adopts a stripping line to extract the liquid into the column (the outlet of the pipe meets rho nu squared >3000، rho کثافت ہے، nu بہاؤ کی شرح ہے، انلیٹ پوزیشن بخارات کے پائپ کی اونچائی کا 1 فیصد ہے، ایک مناسب تنگ پائپ قطر کی ضرورت ہے، اور مائع ذیلی کولنگ ڈگری بڑی نہیں ہے)؛
(3) اوپری کالم کو آرگن ڈسٹلیشن سیکشن میں ترتیب دیا گیا ہے۔ اوپری کالم کو جوڑنے کے لیے دو گردش کرنے والے آکسیجن پمپ استعمال کیے جاتے ہیں۔ اوپری کالم کی نچلی اونچائی اس مسئلے کو حل کرسکتی ہے کہ نچلے کالم میں مائع اوپری کالم یا خام آرگن کالم کے کنڈینسر میں داخل نہیں ہوسکتا ہے۔
(4) اوپری کالم کو آرگن فریکشن کے حصوں میں ترتیب دیا گیا ہے اور ایک گردش کرنے والے پمپ کے ذریعے جڑا ہوا ہے۔ خام آرگن کالم کا اوپری حصہ اوپری کالم کے اوپری حصے میں واقع ہے، جو کولڈ باکس کی جگہ کو کم کر سکتا ہے.
(5) ٹاور کو آزادانہ طور پر ترتیب دیا گیا ہے اور اسے گردش کرنے والے پمپ سے جوڑا گیا ہے، اور مین کولنگ ٹاور کے اوپری حصے میں ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ مرکزی کولنگ کو بڑا بنایا جا سکتا ہے۔
(6) اوپری ٹاور کو آزادانہ طور پر ٹھنڈی جگہ پر ترتیب دیا گیا ہے اور ایک گردشی پمپ کے ذریعے منسلک کیا گیا ہے۔ خام آرگن کالم کا اوپری حصہ اوپری کالم کے اوپری حصے میں واقع ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ مین کولنگ کو بہت بڑا بنایا جا سکتا ہے، اور کولڈ باکس کی جگہ بھی کم کی جا سکتی ہے۔
مائع پمپ سسٹم
افقی پمپ ڈرین پائپ کے نیچے افقی طور پر ترتیب دیا جاتا ہے (مائع پائپ میں داخل ہوتا ہے)، اور اسے حرارتی گیس (پمپ میں نصب، یا نجاست کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے پمپ سے پہلے فلٹر کرنا)، ہوا، نالی اور اخراج کو سیل کرنا ضروری ہے۔ والو (لوئر ڈرین، ہائی ایگزاسٹ) اور ریٹرن پائپ (مائع انلیٹ)، افقی پمپ کی گھومنے کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور عمومی دباؤ 30 بارگ سے کم ہے۔ افقی لے آؤٹ کی وجہ سے افقی پمپ میں کولڈ سکڑ بیئرنگ پر بہتر بوجھ ہوتا ہے، لیکن تیز رفتار روٹر کا متحرک توازن کافی اچھا نہیں ہے۔
عمودی پمپ بیئرنگ سسپنشن کے انتظام کو اپناتا ہے (پانی کا انلیٹ پائپ ڈرین پائپ سے اونچا ہوتا ہے)، جس میں نیچے کی طرف کھینچنے والی بڑی طاقت ہوتی ہے۔ روٹر اور شافٹ کی کشش ثقل کا مرکز دوبارہ ملایا جاتا ہے، اور رفتار بہت زیادہ ہو سکتی ہے۔ عام طور پر 30 بار سے اوپر، یہ سیٹ کرنا ضروری ہے: پمپ سے پہلے واپسی ہوا (نوٹ کریں کہ کوئی افقی پمپ نہیں ہے)، حرارتی گیس (پمپ فلٹر سے پہلے سیٹ، زیادہ مقدار)، سگ ماہی گیس، ایگزاسٹ والو (کم ایگزاسٹ، ہائی ایگزاسٹ) ، چیک کریں کہ آیا پری کولنگ کے دوران یہ مکمل طور پر ٹھنڈا ہے) اور ریٹرن پائپ (ریٹرن مائع انلیٹ اسٹیج)۔ عمودی پمپ عام طور پر ملٹی اسٹیج ہوتے ہیں، اور واپسی کی پائپ لائن نیچے کی طرف نہیں ہونی چاہیے (فلیٹ، یا اوپر کی طرف مائل)، بصورت دیگر گیس خارج نہیں ہوگی، جو آسانی سے پمپ کیویٹیشن کا باعث بنے گی۔ بھی،
مائع آکسیجن پمپ مائع نائٹروجن پمپ کولڈ اسٹینڈ بائی ہے، مائع نائٹروجن پمپ کی سگ ماہی گیس کا دباؤ 7barG سے زیادہ ہے۔ آکسیجن پمپ کی سگ ماہی گیس کا دباؤ 4barG ہے (نیچے ٹاور کے دباؤ کو نائٹروجن سے پورا کیا جا سکتا ہے)؛ مائع آرگن کو بخارات بنا کر سیل کر دیا جاتا ہے، اور بہاؤ کی شرح میں 20 فیصد مارجن ہونا ضروری ہے۔ عام طور پر، مائع آرگن پمپ کا واپسی والو خود دباؤ بائی پاس کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے، اور آؤٹ لیٹ والو کے بہاؤ کی سطح کو ڈبل لوپ کنٹرول کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پروڈکٹ کمپریشن سسٹم
نائٹروجن پارمیشن عام کمپریسڈ ہوا کو پورا کر سکتا ہے، نائٹروجن ٹربو کمپریسر کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے، اور گیئر کی قسم زیادہ توانائی کی بچت ہوتی ہے۔
ایک سلنڈر (کم پریشر) اور دو سلنڈر (ہائی پریشر اور کم پریشر) کے دباؤ کے مطابق قطار (8 مراحل) کے ذریعے آکسیجن کو 30 بار تک کمپریس کیا جاتا ہے، عام طور پر 30 بارگ سے نیچے، 5 بارگ کی سیلنگ گیس سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نائٹروجن پریشر کو مطمئن کیا جا سکتا ہے) اور اسی وقت چونکہ آکسیجن میڈیم ایک اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر فائر رِنگ ہے، اس لیے تمام اوورکرنٹ پرزے تانبے کے مرکب سے بنے ہیں، اور حفاظتی نائٹروجن کو ترتیب دینے کی ضرورت ہے، جسے عام طور پر انجینئرنگ کے ذریعے سمجھا جاتا ہے۔ ڈیزائن درآمد شدہ آکسیجن کی رسائی کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے، گھریلو مصنوعات سے تقریباً 2 گنا، اور عام طور پر استعمال نہیں ہوتی۔ اس وقت، آکسیجن کی رسائی عام طور پر استعمال کی جاتی ہے، خارج ہونے والا دباؤ 3∽30barG ہے، اور بہاؤ کی شرح 8000Nm³/h سے زیادہ ہے۔ تاہم، بہاؤ کی شرح کم ہے اور آکسیجن پارگمیتا کی کارکردگی کم ہے، عام طور پر 8000Nm³/h (55 فیصد )∽80000Nm³/h (68 فیصد)۔
عام طور پر آکسیجن کے کمپریشن کے عمل کے لیے موزوں ہوتا ہے، جو 3∽30 بارگ سے شروع ہوتا ہے، لیکن اکثر سپرچارجر کے اندرونی کمپریشن کے عمل کو استعمال کرتے ہیں (عام طور پر کارکردگی 70 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے، ٹریفک کی پابندیاں ہوتی ہیں، کارکردگی آکسیجن سے 10 پوائنٹس سے زیادہ ہوتی ہے۔ ، یہ کمپریشن کے بعد نسبتاً کم اضافی توانائی کے نقصان کے فوائد کو بھی آفسیٹ کر سکتا ہے، لیکن اسٹیل کے اندرونی کمپریشن پریشر کو بڑھانا ضروری ہے تاکہ ہیٹ ایکسچینج سسٹم میں اتار چڑھاؤ سے بچا جا سکے) سکیم کے بعد توانائی کی کھپت کا موازنہ اور تعین کرنے کے لیے۔
انڈسٹری میں معروف کمپنیاں کون سی ہیں؟
ہانگژو اکنامک اینڈ ٹیکنولوجیکل ڈویلپمنٹ زون میں واقع، ہانگزو فویانگ ایچ گیس زیجیانگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ ان اداروں میں سے ایک ہے جو صنعتی گیس کے آلات کی تحقیق، ترقی، پیداوار اور آپریشن میں مہارت رکھتی ہے۔ کمپنی کے پاس ایک تحقیق اور ترقی کا مرکز، ایک مینوفیکچرنگ اور مارکیٹنگ سروس سینٹر، اور اعلیٰ سطحی پیشہ ورانہ اور تکنیکی عملہ ہے۔ صارفین کو تکنیکی مشاورت، پروگرام ڈیزائن، مصنوعات کی تیاری، اہلکاروں کی تربیت، تنصیب، کمیشننگ اور دیگر خدمات فراہم کریں۔
